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8858cc永利模具| 热流道和冷流道的优势对比,你了解多少?

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8858cc永利:8858cc永利模具| 热流道和冷流道的优势对比,你了解多少?

8858cc永利: 发布日期:2019-01-19 作者: 点击:

       热流道系统是一种用途非常广泛的8858cc永利成型浇注系统,主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融8858cc永利不发生凝固,从而平稳有序地将8858cc永利填充到模具型腔中。在没有注塑压力的情况下,熔融8858cc永利不会自动流动,也不会随着8858cc永利制品的脱模产生拉丝、溢流等现象,所以热道模具又称无流道或少流道模具。


       长期以来,8858cc永利模具的浇注系统统一直都使用冷流道将熔融8858cc永利注入模具型腔。随着科学的进步和生产力的不断发展,人们开始认识到传统的注塑模具存在很多弊端,其中流道废料的产生使成型周期加长,生产效率低下,直接导致成本的增加。随着3D软件的产生,8858cc永利制品的结构越来越复杂,要求也越来越高,因此,传统模具在成型工艺上已难以满足现代产品的需要,人们不得不考虑采用其他技术工艺。19世纪50年代末,美国Incoe公司发明了热流道注塑成型模具技术,从而掀起了模具工业的一次革命。特别是近年来微电子技术的发展、电子温控箱的发明,使热流道系统已发展到非常成熟的阶段。

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热流道和冷流道的优势对比

 

1、冷流道

      (1)在注塑填充过程中,由于料流前端的热量不断损耗,料流表面产生凝固,注塑压力损失较大,直接影响到注塑机的使用寿命。

      (2)在注塑填充过程中,由于料流前端的热量不断损耗,料流表面产生凝固,造成注入模具中的8858cc永利温度不均匀,可能直接导致成型后的8858cc永利制品出现料花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题,8858cc永利制品无法达到要求。

      (3)由于冷流道的产生,迫使工厂需设立专门的废料二次加工设备,造成人力、物力和材料的浪费。

      (4)有些模具结构存在浇口和8858cc永利制品不能自动分离的问题,需要加修剪浇口工序,自动化程度低。

      (5)模具冷却时间长,填充时间长,造成生产效率低下。

 

2、热流道

      (1)热流道加热后的温度和注塑机料筒、射嘴的温度几乎相等,避免了熔融8858cc永利在流道内表面冷凝的现象,注塑压力损耗较小。

      (2)8858cc永利成型后,质量较高。因为8858cc永利在注入型腔后温度、压力和密度均匀,成型后塑件内应力。湫我步闲。叽缥榷。

      (3)无废料,节省材料,节约资源和成本。

      (4)模具冷却快,填充快,成型周期短,生产效率高。

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3、热流道模的特点

      (1)8858cc永利的熔融温度范围较宽。低温时,流动性好;高温时具有较好的热稳定性。

      (2)对压力敏感。不加压不流动,但施加压力后即刻流动。

      (3)导热性好。加热快,冷却快。

 

4、热流道模的缺点

      (1)因热流道系统有加热机构和分流板机构,需占用较大空间。因此,模具的整体高度需加大,直接导致模具成本增加。

      (2)热量损耗严重,难以控制。

      (3)加热后会产生严重的热膨胀。

      (4)热流道系统价格昂贵,导致模具制造成本增加。

 

5、设计热流道模具需要注意的几个问题

(1)因加热后会产生严重的热膨胀,所以在热流道系统和模具之间,必须留有足够的空间以供膨胀。

(2)热流道系统和模具之间应尽量避免大面积接触。

(3)因热量损耗严重,所以在模具和注塑机之间应增加隔热垫板,以减少热量流失。隔热垫板必须为绝缘材料,常用的有电木板、各种8858cc永利板材或玻璃纤维等。

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